Soldadura MIG vs TIG: ¿cuál elegir para tu proyecto?

Si tienes que soldar acero, aluminio o acero inoxidable y no sabes si usar MIG o TIG, la respuesta depende de cuatro cosas: el material, el grosor de la pieza, la velocidad que necesitas y el acabado que buscas. No hay una técnica mejor que otra en abstracto, solo una más adecuada para lo que tienes entre manos.

En este artículo vas a ver las diferencias reales entre soldadura MIG y TIG, cuándo conviene cada una, qué exige la normativa española si quieres trabajar de esto, y qué se cobra hoy en Madrid según el proceso que domines.

Qué diferencia realmente a la soldadura MIG de la TIG

Ambos procesos usan un arco eléctrico y un gas de protección, pero el parecido termina ahí. La diferencia está en cómo se aporta el material y en el nivel de control que tienes sobre el cordón.

Cómo funciona el proceso MIG (GMAW)

En MIG el electrodo es un hilo consumible que se alimenta de forma automática mientras suelda, protegido por un gas (normalmente una mezcla de argón y CO2). Es un proceso rápido: el hilo avanza solo, tú solo guías la antorcha. Por eso se aprende antes y se usa tanto en producción en serie como en reparaciones rápidas de estructuras de acero.

Cómo funciona el proceso TIG (GTAW)

En TIG el electrodo es de tungsteno y no se consume. El material de aportación, si hace falta, se añade a mano con una varilla, mientras la otra mano controla la antorcha y el gas de protección (argón puro). Exige coordinar ambas manos a la vez, lo que explica que sea más lento de aprender, pero también el motivo por el que da los cordones más limpios y precisos del mercado.

MIG vs TIG: diferencias de un vistazo

Velocidad: MIG es rápido y pensado para producción en serie; TIG es lento pero mucho más preciso.
Facilidad de aprendizaje: MIG se domina antes; TIG requiere más práctica y coordinación.
Materiales típicos: MIG trabaja bien acero al carbono, inoxidable y aluminio con el equipo adecuado; TIG es la opción natural para inoxidable, aluminio, cobre y titanio.
Grosor recomendado: MIG rinde mejor en piezas medianas a gruesas; TIG controla mejor el calor en piezas delgadas, evitando deformaciones.
Acabado: MIG da un buen resultado que a veces necesita limpieza posterior; TIG deja cordones limpios sin apenas retoque.
Coste del equipo: una MIG/MAG básica ronda los 150-600 €; una TIG parte de 450-600 € en gama de entrada y puede superar los 2.000-5.000 € en equipos AC/DC profesionales.

Cuándo elegir soldadura MIG

MIG es la opción lógica si lo tuyo es producción en serie, estructuras de acero al carbono de espesor medio o grueso, o cualquier trabajo donde la velocidad importa más que un acabado perfecto. También es la puerta de entrada habitual para quien empieza en soldadura, porque perdona más errores mientras coges soltura.

Cuándo elegir soldadura TIG

TIG entra en juego cuando el material es fino, delicado o no ferroso: acero inoxidable, aluminio, cobre o titanio. Es la técnica que se usa en industria alimentaria, aeroespacial o piezas donde el cordón se ve y tiene que quedar impecable. Si necesitas controlar el calor al milímetro para que la pieza no se deforme, es tu proceso.

Factores clave para decidir

Antes de elegir, conviene mirar cuatro cosas:

Tipo y grosor del material: TIG para piezas finas y metales no ferrosos; MIG para acero al carbono y espesores gruesos.
Volumen de trabajo: MIG si necesitas producción alta; TIG si haces piezas únicas o series cortas de calidad.
Tu nivel actual: MIG es más tolerante con el principiante; TIG exige práctica antes de soltarte con material caro.
Presupuesto: MIG suele salir más económico en equipo y consumibles a largo plazo.

Si tu proyecto es de fabricación mecánica general, estructuras o reparaciones en acero, MIG es probablemente tu mejor opción. Si trabajas con inoxidable, aluminio fino o necesitas acabados de alta calidad, TIG es la elección adecuada. Y si lo que quieres es dominar los dos procesos con garantías, un curso de soldadura MIG y TIG en Fuenlabrada con práctica real en ambos procesos te ahorra meses de prueba y error por tu cuenta.

Normativa y homologación: lo que exige la industria

Elegir técnica es solo la mitad de la historia. Si quieres trabajar de soldador en España, hay normativa de por medio que marca qué puedes hacer y con qué respaldo.

Certificados y normas UNE-EN ISO 9606

La norma UNE-EN ISO 9606-1 es la referencia para la cualificación de soldadores en aceros, con pruebas por posición (1G a 6G) y una validez de entre 12 y 36 meses según proceso y material. Para aluminio y sus aleaciones existe la UNE-EN ISO 9606-2. El Real Decreto 87/1997 recoge además el certificado de profesionalidad de soldador de estructuras metálicas pesadas, con unidades específicas en MIG-MAG, TIG, electrodo revestido y oxicorte. Sin esta homologación, la mayoría de empresas solo ofrecen trabajos básicos o de ayudante; con ella, se abre la puerta a posiciones más exigentes (3G, 5G, 6G) y mejor pagadas.

Seguridad y EPI obligatorios

La NTP 494 del INSST regula la seguridad en soldadura eléctrica al arco: pantallas faciales con filtros según EN 169, EN 175 y EN 379, extracción de humos conforme a UNE-EN ISO 15011, guantes EN 12477 (tipo A para MIG/MAG, tipo B para TIG, más flexible), ropa ignífuga ISO 11611 y calzado de seguridad ISO 20345. No son requisitos opcionales: forman parte de cualquier puesto de soldador serio.

Cuánto se gana soldando MIG o TIG en Madrid

Los datos de portales de empleo de 2026 muestran diferencias claras según especialización. Un soldador junior sin experiencia cobra entre 1.300 y 1.600 € al mes. Un oficial de 1ª o 2ª en MIG-MAG se mueve entre 1.800 y 2.200 €. Quien tiene homologación TIG en inoxidable o aluminio sube a un rango de 2.000 a 3.200 €, y los especialistas en tubería (6G), naval o aeroespacial pueden llegar a 2.500-3.500 € con turnos o dietas.

En Madrid, sectores como la construcción metálica, la automoción, la climatización y protección contra incendios, el ferroviario y la industria alimentaria concentran buena parte de la demanda. A esto se suma un dato de fondo: hay relevo generacional pendiente, con soldadores senior jubilándose sin sustitución suficiente, lo que está tensionando los salarios de los perfiles cualificados y homologados.

Preguntas frecuentes sobre soldadura MIG y TIG

¿Cuál es más fácil para empezar, MIG o TIG?

MIG, sin duda. La alimentación automática del hilo reduce la curva de aprendizaje frente a TIG, donde tienes que coordinar antorcha y varilla de aportación a la vez.

¿Necesito homologación para trabajar como soldador?

Para trabajos cualificados, sí. La mayoría de empresas exigen la certificación UNE-EN ISO 9606-1 o 9606-2 según el material. Sin ella, el acceso queda limitado a tareas básicas o de ayudante.

¿Qué gas se usa en cada proceso?

En TIG se usa argón puro. En MIG/MAG se emplean mezclas de argón con CO2, normalmente en torno al 8% para acero al carbono y proporciones menores (2%) cuando se trabaja con inoxidable.

¿Cuánto se tarda en aprender cada proceso?

Un nivel básico de MIG puede alcanzarse en semanas. TIG, para dominar posiciones y materiales como el aluminio o el titanio, suele requerir meses de práctica.

¿Cuál es mejor para acero inoxidable o aluminio?

TIG es la referencia cuando el acabado importa, como en industria alimentaria o piezas visibles. MIG/MAG con el gas adecuado también funciona en inoxidable y aluminio cuando prima la producción por encima del acabado.

¿Qué proceso paga mejor?

TIG homologado en inoxidable o aluminio suele tener salarios más altos por su especialización, aunque MIG-MAG concentra más volumen de ofertas en la industria general.

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